Usina de Cimento: Capacidade de Produção | AGICO

Ao projetar uma usina de cimento, um dos pontos que merecem maior atenção é sua capacidade de produção, pois é o principal fator que define o investimento, o retorno financeiro e a competitividade.

Por este motivo, é fundamental que o dimensionamento seja feito da forma correta, e isso passa muito pelos fornos rotativos, que são basicamente o coração do processo de produção.

Em geral, a capacidade destes fornos é o que define a capacidade de produção da usina de cimento como um todo.

Pensando na importância da capacidade de produção de uma usina de cimento, tanto para a eficiência, quanto para a lucratividade do projeto, separamos este artigo para explicar melhor como é feito o cálculo desta capacidade, o conceito de tpd e mais. Confira logo abaixo.

Tabela de capacidades

Antes de qualquer coisa, é importante ressaltar que existem duas capacidades de produção diferentes, sendo a instalada, que reflete o potencial máximo da usina, e a efetiva (também chamada de real), que desconta as perdas previsíveis, manutenções preventivas e trocas de turno, se aproximando mais da capacidade real (como o nome diz) da usina.

Para se calcular a capacidade de produção de uma usina de cimento, é necessário levantar o tempo total de paradas, a carga horária de trabalho e subtrair esses valores para encontrar as horas em que as máquinas estarão de fato produzindo.

Com isso, você chegará no número de toneladas por dia (tpd) de cimento que sua usina de fato produz.

Assim, é possível definir o porte da planta, já que diferentes finalidades exigem diferentes níveis de tpd. Veja a seguir uma tabela demonstrativa.

Tabela de capacidade de produção de usinas de cimento 

De 100 tpd a 5000 tpd: o que muda na prática 

Os dois extremos da tabela se referem à produção de 100 toneladas por dia e mais de 5000 toneladas por dia, mas o que isso realmente muda na prática?

Estes números são utilizados de base para se calcular a capacidade de produção anual de uma usina de cimento, o que influencia diretamente nos equipamentos necessários, na quantidade de matéria-prima, na logística, entre outros pontos.

Isso significa que estes números refletem o investimento necessário para manter a produção.

Por exemplo, fábricas que possuem produções elevadas, como de 1 milhão de toneladas por ano, precisam de cerca de 1,4 milhões de toneladas de calcário por ano.

Para que esta matéria-prima chegue à fábrica, exige-se uma logística intensa, podendo exigir o fluxo de cerca de 300 caminhões por dia apenas para o escoamento.

Como escolher a capacidade ideal para sua usina de cimento

É essencial saber como definir a capacidade de produção da sua usina de cimento de acordo com sua finalidade, para que o projeto não fique nem subdimensionado, o que comprometeria a eficiência da produção, e nem superdimensionado, o que resultaria em gastos desnecessários.

Para isso, é preciso levar os seguintes pontos em consideração:

• Alinhamento com a demanda: este é o principal ponto que deve ser levado em consideração, pois a capacidade de produção deve acompanhar a demanda. Quando a demanda fica abaixo da capacidade efetiva, a empresa sofre com o desperdício de recursos e gastos desnecessários.

• Gargalos e manutenção: é preciso monitorar gargalos produtivos a fim de evitar o desperdício de matéria-prima e atrasos.

• Fatores locacionais: a localização da usina de cimento influencia tanto nos valores a serem pagos, quanto na disponibilidade de matéria-prima e proximidade ao consumidor. Isso significa que a capacidade de produção deve estar alinhada também com esta disponibilidade, evitando pausas longas.

Hoje em dia, definir a capacidade de produção de uma usina de cimento também é considerar a automação disponível.

Com o avanço tecnológico, é possível reduzir cerca de 51% das falhas operacionais, o que pode ser um ponto de partida para ampliação da capacidade de produção.

Escolha a capacidade ideal e maximize seus resultados com a AGICO 

Definir a capacidade de produção de uma usina de cimento é essencial para que o projeto seja dimensionado da maneira correta, garantindo eficiência e evitando prejuízos.

É fundamental que esta capacidade esteja alinhada com a finalidade e a demanda da fábrica, pois caso o contrário, o retorno sobre o investimento não será percebido, afetando o próprio investimento a longo prazo.

Quando se conta com a AGICO Cimento, sua capacidade de produção fica exatamente de acordo com sua necessidade, pois a empresa conta com uma equipe de profissionais guia o cliente desde o projeto mecânico e elétrico inicial, engenharia civil, até a montagem, comissionamento e manutenção, oferecendo soluções de alta qualidade baseadas nas necessidades específicas e no orçamento de cada cliente, maximizando a eficiência da usina.

Vinda da China e com mais de 20 anos de experiência no fornecimento de materiais e equipamentos para a fabricação de cimento, a AGICO se estabeleceu como líder mundial no segmento.

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FAQ

1. O que significa capacidade de produção em uma usina de cimento?

A capacidade de produção representa o volume de cimento que uma usina consegue produzir em um determinado período, geralmente medido em toneladas por dia (TPD). Ela pode ser dividida entre capacidade instalada e capacidade efetiva.

2. O que é TPD em usinas de cimento?

TPD significa “toneladas por dia” e é a principal unidade utilizada para medir a produção de uma usina de cimento. Esse indicador define o porte da planta e orienta o dimensionamento dos equipamentos.

3. Qual a diferença entre capacidade instalada e capacidade efetiva?

A capacidade instalada é o potencial máximo de produção da usina, enquanto a capacidade efetiva considera paradas, manutenções e perdas operacionais, refletindo a produção real.

4. Como escolher a capacidade ideal para uma usina de cimento?

A escolha deve considerar a demanda de mercado, disponibilidade de matéria-prima, localização da planta e nível de automação. O objetivo é evitar tanto o subdimensionamento quanto o excesso de capacidade.

5. Como a capacidade de produção impacta o investimento?

Quanto maior a capacidade da usina, maior o investimento inicial em equipamentos, infraestrutura e logística. Porém, plantas maiores tendem a ter menor custo por tonelada e maior retorno em escala.