Perguntas Frequentes

O atendimento urgente é avaliado caso a caso. Peças disponíveis em estoque ou de fabricação mais rápida podem ter prazo reduzido mediante solicitação formal. Para peças que exigem fundição e usinagem completas, o prazo mínimo de fabricação não pode ser eliminado, mas a equipe técnica da AGICO Cement Brasil pode verificar disponibilidade e alternativas assim que receber as especificações do item necessário.

Sim. A AGICO oferece suporte técnico pós-venda, incluindo assistência para operação, treinamento de equipes, fornecimento de peças de reposição originais, manutenção e suporte durante o comissionamento e a vida útil dos equipamentos.

Solicitar um orçamento é simples. Basta preencher o formulário de contato disponível nesta página ou falar diretamente com nossa equipe pelo WhatsApp. Após receber as informações do seu projeto, a AGICO realizará uma análise técnica preliminar e apresentará uma proposta personalizada de acordo com as necessidades da sua operação.

O prazo padrão de retorno para consultas técnicas é de até 24 horas úteis. Para propostas com dimensionamento preliminar, o prazo varia conforme a complexidade do escopo e a completude das informações fornecidas no contato inicial. O canal de atendimento mais rápido é o WhatsApp disponível na página de contato, o formulário no site também está disponível para solicitações mais detalhadas.

Uma planta de cimento normalmente inclui britadores, moinhos de cru, pré-aquecedores, fornos rotativos, resfriadores de clínquer, moinhos de cimento, silos de armazenamento e sistemas de controle ambiental.

No processo via seca, as matérias-primas são processadas sem adição de água, reduzindo o consumo energético. Já o processo via úmida utiliza água durante a moagem, sendo indicado para matérias-primas com alta umidade ou difícil homogeneização.

As capacidades podem variar de mini usinas com 100 toneladas por dia (tpd) até grandes complexos industriais com capacidade superior a 5.000 tpd.

Os modelos mais utilizados são moinho de bolas, moinho vertical (VRM), prensa de rolos, moinho Raymond e moinho ultrafino, cada um indicado para aplicações específicas dentro da planta.

Sim. Dependendo da configuração, o equipamento pode atuar na moagem de cru, moagem de carvão pulverizado ou moagem final do clínquer.

Sim. Muitas fábricas realizam upgrades com prensas de rolos, separadores de alta eficiência ou novos moinhos para aumentar a produtividade e reduzir custos operacionais.

Sua função é realizar a calcinação e a clinquerização das matérias-primas, promovendo as reações químicas necessárias para a formação do clínquer, componente básico do cimento Portland.

Os modelos mais comuns incluem fornos via seca com pré-aquecedor e pré-calcinador, fornos via úmida, fornos de alta precisão dimensional e versões compactas para mini plantas de cimento.

O equipamento pode operar com carvão pulverizado, gás natural, óleo combustível e diversos combustíveis alternativos, dependendo das características do projeto e da disponibilidade local.

Os modelos mais comuns são britador de mandíbulas, britador de martelos, britador de impacto e britador de cone, cada um indicado para diferentes características de material e estágios de britagem.

Materiais mais duros normalmente exigem equipamentos que operam por compressão, como britadores de mandíbulas e cone. Já materiais menos abrasivos podem ser processados com maior eficiência por britadores de impacto ou martelos.

Sim. Materiais com alta umidade podem causar obstruções em determinados equipamentos, tornando necessária uma avaliação prévia para selecionar a tecnologia mais adequada ao processo.

Sim. A AGICO Cement Brasil fornece peças originais de reposição para todos os modelos comercializados: mangas filtrantes, gaiolas, válvulas de pulso e diafragmas. O pedido pode ser feito diretamente pelo canal de atendimento local, em português, sem necessidade de importação direta pelo cliente.

O prazo varia conforme o modelo e a quantidade de compartimentos. Filtros da série PPCS em especificações padrão têm prazo mais curto por serem produzidos em lotes. Modelos LCM de grande porte, com fabricação sob medida, têm prazo maior. O cronograma exato é definido na proposta técnica, após confirmação do modelo e da capacidade requerida.

Os modelos LCM e PPCS operam em faixas de temperatura padrão da indústria cimenteira. Para gases com temperatura elevada, como os provenientes diretamente de fornos rotativos, o precipitador eletrostático ESP é mais indicado por suportar até 300°C em operação contínua e até mais de 500°C em configurações especiais. A seleção entre filtro de manga e ESP depende da temperatura do gás no ponto de instalação e da concentração de particulado.

O prazo varia conforme o tipo e o porte do equipamento. Modelos em dimensões padrão têm prazo menor por aproveitarem componentes produzidos em série. Equipamentos customizados, comprimentos fora de catálogo, larguras especiais ou versões para material térmico, têm prazo estendido de fabricação. O cronograma exato é confirmado na proposta técnica, após definição do modelo e das especificações da operação.

Os dois equipamentos cobrem orientações horizontal e inclinada, mas diferem em três pontos práticos. A correia transportadora tem menor consumo energético, resistência ao movimento de 1/3 a 1/5 da corrente, e é indicada para longas distâncias. O transportador de corrente fechada é preferível quando o material exige vedação total contra poeira, quando há risco de explosão no ambiente ou quando a temperatura do material ultrapassa o limite da borracha da correia. Para clínquer ainda quente acima de 100°C, a versão térmica do transportador de corrente fechada é a única opção entre os dois.