Britador de Mandíbula Industrial
A britagem primária é essencial em qualquer produção que utiliza minérios extraídos das minas ou pedreiras, como a produção de cimento, por exemplo.
Nesta etapa, os maiores e mais duros blocos começam a ser reduzidos, possibilitando o avanço no processo de produção.
Devido às dimensões e dureza dos blocos, é necessário o uso de equipamentos específicos, que consigam britar os materiais de forma fácil.
Dentre eles, um dos mais eficientes e utilizados é o britador de mandíbula, um equipamento robusto que esmaga os minérios através da compressão.
Neste artigo, explicaremos como funciona um britador de mandíbula dentro do ciclo produtivo do cimento, suas principais aplicações, especificações técnicas e mais. Confira tudo isso logo abaixo.
Como funciona um britador de mandíbula?
Ao contrário do britador de impacto, o de mandíbula fratura o material através da força de compressão, esmagando a rocha contra a mandíbula.
A estrutura deste equipamento é composta, basicamente, por duas placas (mandíbulas), sendo uma fixa e outra móvel. Também há a boca de alimentação, na parte superior da máquina, para que o material entre e desça em formato de “V”.
Para que o material seja britado, a mandíbula móvel é impulsionada por um eixo excêntrico, acionado por um motor e um volante.
Quando a mandíbula móvel avança em direção à fixa, a rocha é esmagada, e quando há a o recuo desta placa, o material triturado desce devido à gravidade.
Existem dois tipos distintos de britadores de mandíbula, sendo o de um eixo, que possui o movimento de “mastigação”, e o de dois eixos, com movimento puramente pendular, ideal para rochas mais duras.
Principais aplicações do britador de mandíbula
O britador de mandíbula é o equipamento de maior destaque quando se trata de britagem primária, sendo esta sua função principal.
Esta é a máquina perfeita para processar rochas duras, muito duras e altamente abrasivas, preparando o material de forma mais eficiente para a moagem.
Apesar do britador de impacto ainda ser a escolha mais popular dentro da indústria cimenteira, o de mandíbulas é a solução obrigatória em jazidas com calcário extremamente duro, ou com alto teor de sílica (acima de 15%), o que torna o material mais abrasivo.
Isso se dá porque sua estrutura lida muito melhor com este tipo de minério, sofrendo menos desgaste e deixando o calcário mais manejável para a britagem secundária, facilitando o trabalho dos britadores secundários e do próprio moinho.
Especificações e limitações do britador de mandíbula industrial
O britador de mandíbula industrial apresenta uma boa relação de redução, com média de 5:1, minimizando a produção de finos nesta britagem inicial.
O controle de saída deste equipamento também é altamente eficiente, definindo o tamanho final do produto de acordo com seu ajuste de APF (Abertura na Posição Fechada).
Além disso, este é um equipamento com diversas vantagens, como:
Tolerância de alimentação irregular
Design simples
Peças de desgaste de fácil substituição
Custo de manutenção relativamente baixo
Apesar disso, o britador de mandíbula possui algumas limitações que deve ser ressaltadas, como:
Ele não é indicado para produzir materiais muito finos
O material britado tende a ter um formato achatado, o que geralmente exige o uso de um britador secundário em formato de cone para corrigir a cubicidade do grão
Pode sofrer com embuchamento ao britar materiais com taxa de umidade alta ou argilosos
Especificações técnicas dos modelos AGICO
Modelo | Especificação | Peso (t) | Capacidade (t/h) | Tamanho de entrada (mm) | Tamanho de saída (mm) | Potência (kW) | Dimensões (mm) |
PE | 250×400 | 3,1 | 5–20 | ＜210 | 20–80 | 18,5 | 2060×1261×1413 |
PE | 320×500 | 4,73 | 10–38 | ＜270 | 30–90 | 30 | 1500×1500×1438 |
PE | 400×600 | 6,9 | 14–65 | ＜350 | 40–160 | 30 | 1700×1732×1596 |
PE | 400×600 | 6,5 | 17–60 | ≤350 | 40–100 | 30 | 1680×1710×1601 |
PE | 450×1200 | 16 | 50–100 | ＜380 | 50–120 | 75 | 2200×2360×1980 |
PE | 500×750 | 12,07 | 40–95 | ＜425 | 50–100 | 55 | 2200×1916×1970 |
PE | 600×900 | 17,67 | 60–200 | ＜500 | 75–200 | 75 | 2350×2280×2390 |
PE | 750×1050 | 23,42 | 80–200 | ＜630 | 80–180 | 90 | 3000×2466×2590 |
PE | 750×1060 | 24 | 90–260 | ＜630 | 80–200 | 90 | 3000×2466×2592 |
PE | 900×1200 | 52 | 140–280 | ＜750 | 95–220 | 110 | 3380×2870×3330 |
PE | 1200×1500 | 101 | 400–800 | ＜1020 | 150–300 | 200 | 4200×3300×3500 |
PEX | 150×750 | 4 | 8–35 | ＜120 | 10–40 | 15 | 1480×1630×1040 |
PEX | 175×750 | 4,5 | 10–35 | ＜140 | 15–50 | 18,5 | 1460×1630×1170 |
PEX | 250×750 | 5,824 | 15–35 | ＜210 | 15–50 | 30 | 1600×1744×1380 |
PEX | 250×1000 | 7,032 | 16–51 | ＜210 | 15–50 | 37 | 1600×1992×1380 |
PEX | 250×1200 | 9,1 | 20–60 | ＜210 | 15–50 | 45 | 1680×2200×1405 |
Britagem primária de alta performance com a AGICO
Os britadores de mandíbula são os principais equipamentos quando se trata de britagem primária, sendo capazes de britar calcários mais duros e com alto teor de sílica, dando mais qualidade ao produto a ser moído posteriormente.
Quando se conta com a AGICO Cimento, você dispõe de um equipamento de extrema qualidade com vantagens expressivas de preço sem perder a qualidade, graças ao sistema industrial maduro da China e o custo reduzido em mão de obra.
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Além disso, a equipe de profissionais guia o cliente desde o início do projeto até a manutenção, oferecendo soluções de alta qualidade baseadas nas necessidades específicas e no orçamento de cada cliente, maximizando a eficiência da usina.
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FAQ
1. Como funciona um britador de mandíbula?
O britador de mandíbula fragmenta a rocha através da compressão entre uma mandíbula fixa e outra móvel, reduzindo gradualmente o tamanho do material.
2. Qual é a principal aplicação do britador de mandíbula?
O equipamento é utilizado principalmente na britagem primária de materiais duros e abrasivos, como calcário com alto teor de sílica, granito e basalto.
3. Quais são as vantagens do britador de mandíbula industrial?
Entre as principais vantagens estão a alta resistência mecânica, estrutura simples, baixo custo de manutenção e capacidade de processar blocos grandes.
4. O britador de mandíbula produz materiais muito finos?
Não. O britador de mandíbula realiza uma britagem mais grossa, normalmente exigindo britadores secundários para alcançar granulometrias mais finas e melhor cubicidade.
5. A AGICO fornece britadores de mandíbula para usinas de cimento?
Sim. A AGICO CEMENT oferece britadores de mandíbula para diferentes capacidades produtivas, além de soluções completas para plantas de cimento.