Elevador de Canecas Industrial
Todo profissional no segmento cimenteiro sabe que ter um espaço físico para atuar com sua empresa custa muito dinheiro, então espalhar uma fábrica de cimento na horizontal exige terrenos gigantescos e obras de fundação.
Por isso, a saída mais prática para resolver esse desafio é construir para cima e a ferramenta mecânica que torna essa verticalização possível é o elevador de canecas.
Esse equipamento industrial automatiza a subida contínua de materiais abrasivos e pesados, como o calcário e o clínquer, levando tudo direto para os silos e torres de homogeneização.
Ele trabalha com um volume expressivo, movimentando até 1.000 metros cúbicos de insumos a granel por hora em trajetos que podem alcançar 130 metros de altura.
Ao concentrar o transporte na vertical, você otimiza o layout da fábrica e blinda a sua operação contra custos estruturais desnecessários.
A seguir, a AGICO Cimento vai te mostrar os critérios práticos para escolher entre os sistemas de tração por correia ou corrente, garantindo a montagem ideal para a sua linha de produção.
Tipos de canecas e sistemas de tração industrial
Escolher o sistema de tração errado para o seu elevador de canecas é um erro comum que costuma acontecer entre fábricas e a AGICO Cimento garante que o é caminho mais curto para promover o desgaste rápido das peças e aquelas paradas inesperadas que travam toda a linha de produção.
Para facilitar essa decisão e evitar resultados negativos, a engenharia divide o funcionamento em dois caminhos principais:
Tração por correntes (placas ou elos)
Esta é a configuração para uso comum, desenhada para a força bruta, o aço forjado lida diretamente com a agressividade térmica e física de materiais altamente abrasivos como as cinzas voadoras e o clínquer recém-saído do forno.
Todo elevador de canecas focado na base da indústria pesada utiliza correntes mecânicas para garantir a tração sem rompimentos sob peso extremo.
Modelo | NE30 | NE50 | NE100 | NE200 | NE300 | NE400 | NE500 | NE600 |
Capacidade (m³/h) | 31 | 60 | 110 | 220 | 320 | 440 | 470 | 600 |
Balde | Volume (L) | 7,5 | 14,7 | 35 | 85 | 127,3 | 210 | 260,9 |
Espaço (mm) | 304,8 | 304,8 | 400 | 500 | 500 | 600 | 700 | |
Velocidade das caçambas (m/s) | 0,3-0,5 | 0,3-0,5 | 0,3-0,5 | 0,3-0,5 | 0,3-0,5 | 0,3-0,5 | 0,3-0,5 | 0,3-0,5 |
Tamanho máximo da partícula (mm) | 65 | 90 | 130 | 170 | 170 | 200 | 240 | 275 |
Tração por correias (borracha e núcleo de Aço)
Já essa opção é para quem precisa de mais velocidade e quer alcançar alturas maiores, ao tirar o peso do metal da estrutura, a fita de borracha absorve os trancos do dia a dia, entregando um movimento contínuo e bem mais silencioso.
O detalhe interessante é que, além de dar conta da mineração, essa mesma flexibilidade faz da correia a escolha certa quando você precisa de um elevador de canecas para grãos ou fertilizantes.
Nesses setores, movimentar o material com agilidade sem amassar ou quebrar a carga é uma exigência inegociável do mercado.
Modelo | TD100 | TD160 | TD250 | TD315 | TD400 | TD500 | TD630 |
Balde | Q | H | ZD | SD | ZD | SD | ZD |
Capacidade (m³/h) | 4 | 7,6 | 16 | 27 | 38 | 59 | 42 |
Balde | Volume (L) | 0,15 | 0,3 | 1,2 | 1,9 | 3 | 4,6 |
Espaço (mm) | 260 | 350 | 400 | 500 | 560 | 625 | |
Velocidade das caçambas (m/s) | 1,4 | 1,4 | 1,6 | 1,6 | 1,8 | 1,8 | 2 |
Tamanho máximo da partícula (mm) | 20 | 25 | 35 | 45 | 55 | 60 | 70 |
Tração por correntes de anel (TH)
Esse equipamento é para elevação de uso comum, e recebe esse nome por ter como caminho a corrente de aneis.
São equipados para aguentar grande resistência mecânica e são utilizados para transporte dos seguintes materiais pouco abrasivos:
Pó;
Carvão;
Cimento;
Areia;
Fertilizantes e grãos.
A altura do elevador pode atingir 50 metros e é indicado que a temperatura do material seja inferior a 250°C.
Modelo | TH160 | TH200 | TH250 | TH315 | TH400 | TH500 | TH630 |
Balde | ZH | SH | ZH | SH | ZH | SH | ZH |
Capacidade (m³/h) | 15,8 | 25 | 17,9 | 28,6 | 31,4 | 48,2 | 38 |
Balde | Volume (L) | 1,2 | 1,9 | 1,5 | 2,4 | 3 | 4,6 |
Espaço (mm) | 500 | 500 | 512 | 512 | 688 | 688 | |
Corrente | Diâmetro Passo | 14×50(mm) | 14×50(mm) | 18×64(mm) | 18×64(mm) | 22×86(mm) | 22×86(mm) |
Carregar | ≥190(kN) | ≥190(kN) | ≥320(kN) | ≥320(kN) | ≥480(kN) | ≥480(kN) | |
Velocidade de rotação da roda dentada (rpm) | 69,71 | 63,22 | 44,11 | 44,2 | 44,2 | 49 | 52,3 |
Tamanho máximo da partícula (mm) | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 50 | 60 |
Como usar o caixa para tomar decisões com mais confiança?
No fundo, quem está na gestão industrial busca uma coisa principal: previsibilidade para não ter surpresas na operação.
Na hora de avaliar a compra de um elevador de canecas, você não precisa se perder em termos técnicos difíceis. Existem três pontos práticos que realmente definem se a máquina vai dar retorno financeiro para a sua planta:
Volume de transporte
Equipamentos de alto desempenho dão conta de movimentar até 1.000 metros cúbicos por hora. Na prática, isso garante que os seus moinhos nunca vão ficar rodando vazios à espera de material.
Resistência ao calor intenso
A estrutura precisa aguentar o tranco das altas temperaturas, com peças que suportam até 250 °C. Essa margem de segurança é fundamental para evitar que os motores superaqueçam e para poupar o aço de um desgaste precoce nas etapas mais quentes da produção.
O jeito que o material entra
Em vez de as canecas baterem e "escavarem" o material com violência lá no fundo, o insumo simplesmente flui e escorrega suavemente para dentro delas. É um detalhe de design inteligente que a AGICO Cimento pensou que poupa o esforço do motor, reduz a conta de luz e protege as chapas contra aquelas pancadas e choques constantes.
A engenharia exata para blindar a sua produção
Ter um elevador de canecas obsoleto ou mal dimensionado na fase do seu projeto é a garantia de falha mecânica no futuro.
A AGICO domina desde a fabricação de peças de desgaste ultra resistentes até a implementação turnkey de plantas globais, por isso a recomendação é que você não baseie a sua infraestrutura industrial com dúvidas ou catálogos genéricos.
Entre em contato com nossos atendentes e comece o seu projeto.
FAQ
1. Como a tensão da correia é mantida durante o uso contínuo?
O equipamento possui um sistema de tensionamento por gravidade instalado na base. O contrapeso estica a fita de borracha automaticamente para compensar o alongamento causado pelo calor e pelo peso da carga. Esse ajuste mecânico contínuo evita o deslizamento da correia no tambor motriz superior.
2. Quais sensores de segurança monitoram o maquinário em tempo real?
A estrutura utiliza detectores de desvio de correia e monitores de rotação acoplados aos eixos principais. A queda repentina na velocidade indica travamento e aciona o corte imediato de energia do motor. O desligamento automático impede o acúmulo de material na base e a ruptura das peças de tração por sobrecarga.
3. Qual é o método mecânico de descarga do material no topo da torre?
Os modelos operam com o sistema de descarga centrífuga. A velocidade de rotação do tambor superior arremessa o material a granel para fora das canecas diretamente na calha de saída. A força projetada lança o insumo para o próximo silo antes que a gravidade puxe a carga de volta para o fundo do poço.
4. O material de fabricação das canecas é alterado conforme o insumo?
A engenharia aplica canecas de polietileno de alta densidade (PEAD) exclusivamente para cargas leves. O transporte industrial de calcário e clínquer exige canecas soldadas em aço carbono espesso. O uso de metal garante a integridade estrutural contra o choque mecânico e previne o derretimento sob altas temperaturas.
5. Como os técnicos acessam os componentes internos em torres altas?
A carcaça metálica do equipamento conta com portas de inspeção aparafusadas em intervalos regulares ao longo de toda a elevação. A equipe técnica utiliza essas escotilhas para verificar o desgaste dos elos, reapertar os parafusos de fixação e aplicar lubrificação nos mancais sem desmontar a carcaça principal.