Rosca Transportadora para Cimento
O equipamento conhecido com a rosca transportadora de cimento é uma peça industrial fechada que movimenta e dosa os materiais em pó de forma contínua, então quando pensamos na rotina de uma fábrica, ela tem a função de automatizar a alimentação dos silos e moinhos com altíssima precisão.
Para você, gestor responsável pelo gerenciamento da planta, ter essa tecnologia dentro da sua fábrica te coloca à frente dos concorrentes.
Isso porque a rosca resolve o desperdício em insumos, elimina o pó suspenso no ambiente e garante que a sua linha de produção nunca fique parada esperando material.
Deixe de lado os sistemas abertos e obsoletos que sujam sua fábrica e perdem material pelo caminho, neste guia, a AGICO Cimento vai explorar como o mecanismo funciona e como especificar o modelo ideal para otimizar o fluxo da sua cimenteira.
Vem entender melhor!
Como funciona a rosca transportadora para cimento da AGICO?
A máquina é simples e funcional, vamos imaginar um parafuso gigante girando dentro de um cano que é totalmente fechado ou de uma calha em formato de U.
Conforme essa lâmina helicoidal contínua gira, ela empurra o pó para frente, então o cimento não rola e nem fica voando lá dentro.
Ele é movido por um movimento constante de deslizamento contra o fundo da estrutura e a direção em que o eixo roda dita para onde a carga vai.
O grande diferencial acontece nos equipamentos que precisam fazer a pesagem em tempo real, a rosca transportadora de cimento avançada recebe o material pela porta de alimentação e o direciona por sensores de tensão de alta sensibilidade.
Esses sensores mandam um sinal imediato para um controlador PID e o sistema prontamente ajusta a velocidade do motor automaticamente para liberar exatamente a quantidade programada.
Aqui está a garantia de que a formulação do seu produto não sofrerá alterações de peso que só o equipamento da rosca da AGICO pode te proporcionar.
Capacidades técnicas e os limites do equipamento
Os números práticos mostram bem a produtividade que essa máquina entrega no dia a dia, a capacidade de saída de um transportador helicoidal de cimento pode variar desde modestos 100 quilos até impressionantes 500 toneladas por hora.
Nas linhas de dosagem fina, a margem de erro fica cravada em 0,5% ou menos.
A rosca transportadora para cimento domina o transporte em distâncias curtas, o limite ideal de projeto varia entre 40 e 70 metros.
A temperatura recomendada para que as peças rodem sem fadiga térmica fica na faixa de 20 °C a 50 °C.
Ela lida com maestria na movimentação de pós, grânulos e materiais fragmentados como cinzas e carvão pulverizado, fique atento apenas ao tipo de insumo da sua região.
Materiais muito pegajosos ou que empedram facilmente costumam travar a hélice, em condições normais, o fluxo contínuo evita bloqueios internos e blinda todo o processo contra a umidade externa.
Quais as especificações que definem a durabilidade da máquina para o segmento de cimento?
Analisar os componentes mecânicos ajuda a prever a vida útil da sua infraestrutura. O conjunto principal é formado por rolamentos de ponta e suspensos, portas de entrada e descarga, a calha, o eixo em espiral e o motor de acionamento.
As lâminas internas utilizam aço importado de alta resistência contra o desgaste abrasivo.
A superfície lisa associada a um erro de passo inferior a 5 milímetros cria a estabilidade mecânica que o seu sistema de pesagem exige.
A engenharia divide o design do equipamento em três opções estruturais focadas na aplicação real de chão de fábrica:
Estrutura comum que utiliza o eixo helicoidal clássico e adapta-se bem em instalações horizontais, verticais ou inclinadas.
Estrutura tubular, com o corpo da rosca transportadora de cimento, é fabricado em um tubo de aço sem costuras. Além de ocupar pouco espaço e suportar alta carga, ele oferece vedação total. Essa configuração barra a poeira, melhora as condições respiratórias da fábrica e agiliza qualquer auditoria ambiental.
Estrutura sem eixo (Shaftless), a haste do meio sai de cena para dar lugar a um revestimento interno liso. É a solução perfeita para desobstruir o trajeto de materiais ligeiramente úmidos ou difíceis de empurrar.
Modelos AGICO Cimento projetados para o seu layout
A AGICO Cimento atua mundialmente há mais de duas décadas fabricando equipamentos industriais com foco total na rigidez estrutural e na estabilidade em longo prazo.
O excelente alinhamento entre a hélice e a calha (coaxialidade) corta vibrações desnecessárias que desgastam o motor. Nossos painéis elétricos são diretos e simplificam o treinamento da sua equipe técnica.
Conheça as linhas que modernizam o setor: A Série GX representa a força dos modelos tubulares, por exemplo.
O nosso catálogo atende da versão compacta GX150 até a gigante GX600, trabalhando em alta rotação de 90 giros por minuto, o modelo GX600 entrega um volume de até 255,9 metros cúbicos por hora.
A Série WLS conta com o transportador WLS500 que atinge vãos de até 25 metros de comprimento, movimentando 28 toneladas por hora com motores eficientes de até 15 kW.
Já a tradicional e robusta Série LS abrange equipamentos desde o LS100 até o imponente LS630 e é desenhada para capacidades massivas, a rosca LS630 consegue empurrar até 94 toneladas de material por hora, dependendo do ajuste fino de rotação.
Dê o próximo passo na sua linha de produção
Manter um maquinário confiável e atualizado é a regra básica para afastar as manutenções de emergência que devoram o seu orçamento.
Caso você tenha a intenção de modernizar a sua fábrica com uma nova rosca transportadora de cimento inteira ou para cotar peças de reposição usinadas com precisão, o planejamento técnico resolve tudo.
Conte com toda a tecnologia, expertise e qualidade que a empresa imponente que está trazendo seus aparelhos da China pode te oferecer.
Solicite um orçamento sem compromisso com a equipe especializada da AGICO Cimento.
FAQ sobre operação e manutenção
1. O que acontece se o material empedrar dentro da calha?
Se a umidade gerar blocos duros, a hélice sofrerá forte resistência mecânica. Sensores de torque acoplados ao motor identificam o esforço acima do normal e desligam o equipamento imediatamente para evitar a quebra do eixo e a queima do rotor.
2. Qual é a frequência de lubrificação dos rolamentos de suspensão?
O plano de manutenção preventiva exige a verificação dos rolamentos intermediários a cada 300 horas de operação. Manter a graxa nos níveis indicados impede que a poeira de cimento trave os eixos durante o fluxo da carga.
3. É possível reverter a rotação para desentupir a calha?
Sim. O painel de comando permite acionar a rotação reversa do eixo. Esse movimento rápido joga o material aglomerado para trás e alivia a pressão na porta de descarga, facilitando a limpeza manual pelos técnicos de chão de fábrica.
4. Como o tubo sem costura melhora o meio ambiente interno?
A ausência de frestas e emendas na estrutura tubular impede o vazamento das partículas mais finas. Isso barra a formação de nuvens de poeira perto do maquinário, eliminando passivos trabalhistas com insalubridade respiratória e reduzindo o tempo gasto varrendo a planta.
5. A troca das lâminas helicoidais exige a desmontagem total do sistema?
A engenharia atual utiliza hélices segmentadas e fixadas por flanges. A equipe de manutenção acessa apenas a porta de inspeção do trecho desgastado, retira o bloco defeituoso e parafusa a peça nova, devolvendo a máquina à operação em tempo recorde.