Separador de Pó para Cimento

Uma das etapas mais importantes da produção de cimento é a moagem, pois é nesta fase que o calcário e a argila são triturados e misturados para dar origem à farinha crua e, posteriormente, o clínquer é misturado junto aos materiais que resultam no cimento em si.
Em ambas as fases, especialmente na fabricação do cru, é essencial que o pó formado seja ultra fino e homogêneo, o que facilita as reações químicas no forno.
A homogeneidade depende de uma espessura similar de todas as partículas, e para isso, utiliza-se o separador de pó para cimento, também chamado de aerodinâmico ou separador dinâmico, que separa e “classifica” o material moído.
Esta classificação é essencial para separar o material que já atingiu a granulometria desejada daquele que ainda precisa de mais uma rodada de britagem.
Neste artigo, falaremos mais do separador de pó para cimento, explicando como ele integra o sistema de moinhos, o salto de produtividade percebido e as especificações dos modelos AGICO. Veja a seguir.
Como o separador de pó se integra ao moinho de cimento?
O separador de pó trabalha no que chamamos de “circuito fechado”, ou seja, ele trabalha acoplado aos moinhos, sejam eles de bola ou verticais.
Apesar desta atuação em conjunta independente do tipo de moinho, o separador dinâmico age de forma distinta a depender do modelo em que ele está acoplado.
Nos moinhos de bola: o material descarregado é levado por um elevador de caçambas (canecas) até o topo do separador.
Nos moinhos verticais: a tecnologia VRM permite a integração direta com demais processos, o que faz com que o classificador já fique acoplado diretamente na parte superior do equipamento, aproveitando o fluxo de ar ascendente do próprio moinho.
A atuação do separador de pó de cimento dentro de um circuito fechado é essencial para o controle de qualidade do pó, já que a finura do cimento é controlada ao se ajustar o rotor do equipamento.
Rotações mais altas resultam em um pó muito mais fino, pois a força centrífuga exercida dificulta a passagem do material, retendo as partículas mais grossas e fazendo com que as mais finas sejam levadas com o ar.
A eficiência da terceira geração
O separador de pó de cimento, na prática, atua como um separador, retirando as partículas que já atingiram a granulometria ideal do circuito de forma rápida.
Com isso, não só há um rigoroso controle de qualidade, como também maior eficiência energética, já que não há a moagem excessiva do material que já está pronto.
Estes classificadores por si só já trazem uma série de benefícios para a produção de cimento, porém, quando se adquire os “separadores de 3ª geração”, os resultados são ainda mais potencializados.
Estes equipamentos com rotor em gaiola permitem aumentar a capacidade de produção do sistema do moinho entre 10% a 30%, além de reduzir o consumo específico de energia de 5% a 25% na planta de moagem.
Quando se investe em equipamentos de alta qualidade, há um salto de eficiência na classificação de partículas, o que afeta diretamente a reatividade do cimento com a água, gerando uma distribuição granulométrica impecável que proporciona maiores resistências mecânicas aos concretos e argamassas.
Modelos AGICO e robustez industrial
A AGICO Cimento possui um vasto portfólio de separadores de pó de alta eficiência, dimensionados de acordo com as necessidades de cada cliente.
As especificações técnicas você pode conferir abaixo.
Tabela de especificações dos modelos de moinho industrial
Especificações | JD500-S | JD800-S | JD1000-S | JD1500-S | JD2000-S | JD2500-S |
Diâmetro do moinho | Φ2.2 | Φ2.6 | Φ3.0 | Φ3.2 | Φ3.5 | Φ3.8 |
Velocidade do eixo principal (rpm) | 190–300 | 150–260 | 130–260 | 120–240 | 120–240 | 120–210 |
Capacidade de produção | 27–51 | 41–78 | 54–88 | 78–135 | 108–154 | 130–185 |
Finura do material (resíduo em peneira 80μm) | 8%–10% | 8%–10% | 8%–10% | 8%–10% | 8%–10% | 8%–10% |
Modelo do redutor | B2SV4-5-B | B2SV5-5.6-B | B2SV5-5.6-B | B2SV6-6.3-B | B2SV6-6.3-B | B2SV7-7.1-B |
Relação de redução | 5 | 5.6 | 5.6 | 6.3 | 6.3 | 7.1 |
Modelo do motor principal | Y200L-4 | Y225S-4 | Y250M-4 | Y280S-4 | Y315S-4 | Y315M1-4 |
Potência do motor principal (kW) | 30 | 37 | 55 | 75 | 110 | 132 |
Modelo do ventilador de circulação | C6-48No12.5C | 4-72No16B | 4-72No16B | 4-72No20B | 4-72No20B | G4-73No25D |
Velocidade de rotação do ventilador (rpm) | 1120 | 900 | 950 | 680 | 710 | 580 |
Pressão do ar (Pa) | 3038 | 2741 | 2788 | 2771 | 2609 | 3236 |
Vazão de ar (m³/h) | 66.388 | 111.929 | 136.004 | 165.164 | 210.210 | 232.000 |
Modelo do motor do ventilador | Y280S-4 | Y315S-4 | Y315M-4 | Y315M1-4 | Y315M3-4 | Y450-54-10 |
Potência do motor do ventilador (kW) | 75 | 110 | 132 | 185 | 220 | 280 |
Especificação da bomba de graxa | GYZ-8 | GYZ-8 | GYZ-8 | GYZ-8 | GYZ-8 | GYZ-8 |
Tabela de especificações dos separadores industriais série TS
Especificações | TS-I (250) | TS-II (350) | TS-III (500) | TS-IV (750) | TS-V (1000) | TS-VI (1250) | TS-VII (1500) | TS-VIII (1750) |
Modelo do motor do eixo principal | YCTL225-4B | YCTL250-4A | YCTL250-4B | YCTL280-4A | Y200L-4 | Y225M-4 | Y225M-4 | Y250M-4 |
Potência do eixo principal (kW) | 15 | 18,5 | 22 | 30 | 30 | 37 | 45 | 55 |
Velocidade de rotação do eixo (rpm) | 150–400 | 150–350 | 150–320 | 140–320 | 130–280 | 130–260 | 120–240 | 110–200 |
Modelo do ventilador | 9-26No10C | 9-26No12.5C | 9-26No12.5C | SCF-12No14C | SCF-12No14B | SCF-12No16B | SCF-12No16B | SCF-12No18C |
Velocidade de rotação do ventilador (rpm) | 1000 | 1080 | 1130 | 1100 | 1200 | 1050 | 1200 | 1050 |
Pressão total (Pa) | 5920 | 4921 | 4869 | 5764 | 5384 | 5582 | 5862 | 6272 |
Volume de ar (m³/h) | 21.465 | 30.533 | 41.021 | 46.796 | 61.280 | 76.040 | 96.631 | 120.740 |
Modelo do motor do ventilador | Y225M-4 | Y250M-4 | Y280S-4 | Y280M-4 | Y315M1-4 | Y315M2-4 | Y315M2-4 | Y355L1-4 |
Potência do motor do ventilador (kW) | 45 | 55 | 75 | 90 | 132 | 160 | 200 | 250 |
Finura do produto | 0–3 | 0–3 | 0–3 | 0–3 | 0–3 | 0–3 | 0–3 | 0–3 |
Capacidade de vazão de ar | 16.000 | 22.000 | 30.000 | 45.000 | 60.000 | 75.000 | 95.000 | 120.000 |
Capacidade máxima de produção | 50 | 90 | 120 | 150 | 210 | 260 | 330 | 400 |
Altura (mm) | 5160 | 5450 | 5750 | 6200 | 6700 | 7000 | 7870 | 8320 |
Diâmetro externo máximo | Φ3600 | Φ4100 | Φ4500 | Φ5000 | Φ5600 | Φ6200 | Φ6500 | Φ7000 |
Peso | 7,2 t | 9,3 t | 10,5 t | 12,8 t | 19 t | 24 t | 28 t | 33 t |
Tabela de especificações dos separadores de alta eficiência série TZX
Especificações | TZX-400 | TZX-500 | TZX-600 | TZX-700 | TZX-800 | TZX-900 | TZX-1000 |
Capacidade para cimento (t/h) | 12–16 | 18–22 | 20–26 | 28–35 | 45–54 | 64–76 | 85–105 |
Capacidade para matéria-prima (t/h) | 16–20 | 21–28 | 30–35 | 35–46 | 55–65 | 80–90 | 110–130 |
Finura do cimento | 2–6 | 2–6 | 2–6 | 2–6 | 2–6 | 2–6 | 2–6 |
Finura da matéria-prima | 8–10 | 8–10 | 8–10 | 8–10 | 8–10 | 8–10 | 8–10 |
Velocidade de rotação do eixo principal (rpm) | 190–380 | 190–380 | 150–350 | 130–320 | 130–320 | 130–320 | 110–280 |
Modelo do motor do eixo principal | YCTL180-4A | YCTL200-4B | YCTL225-4A | YCTL225-4B | YCTL280-4A | YCTL315-4A | YCTL335-4A |
Velocidade do motor do eixo (rpm) | 125–1250 | 125–1250 | 125–1250 | 132–1320 | 132–1320 | 132–1320 | 132–1320 |
Potência do motor do eixo (kW) | 4 | 7,5 | 11 | 15 | 22 | 37 | 55 |
Volume de ar do ventilador de circulação (m³/h) | 21.373 | 32.427 | 39.437 | 67.650 | 75.200 | 91.200 | 168.000 |
Pressão do ar (Pa) | 2367 | 2302 | 2302 | 2355 | 2325 | 2479 | 2700 |
Modelo do motor do ventilador | Y180-2 | Y200L-2 | Y225M-4A | Y250M-4A | Y280S-4 | Y300L-6 | Y300K-6 |
Potência do motor do ventilador (kW) | 15–18,5 | 22–30 | 37 | 55 | 75 | 110 | 132 |
Tabela de especificações dos separadores série MX
Modelo | Capacidade de produção (t/h)(resíduo em peneira 80μm ≤ 5%) | Volume de ar (m³/h) | Modelo da bomba de graxa | Modelo do motor | Potência do motor (kW) |
MX350A | 10–14 | 21.000–24.000 | SGZ-8 | Y160L-4 | 15 |
MX500A | 14–24 | 24.000–36.000 | SGZ-8 | Y180M-4 | 18,5 |
MX700A | 24–30 | 36.000–48.000 | SGZ-8 | Y180L-8 | 22 |
MX850A | 30–42 | 48.000–55.000 | SGZ-8 | Y200L-8 | 30 |
MX1000 | 42–45 | 55.000–70.000 | SGZ-8 | Y225L-8 | 45 |
MX1500 | 50–55 | 86.000–90.000 | SGZ-8 | Y280S-4 | 75 |
MX1800 | 55–60 | 100.000–116.000 | SGZ-8 | Y280M-4 | 90 |
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FAQ
1. O que é um separador de pó para cimento?
O separador de pó é um equipamento utilizado no circuito de moagem para classificar partículas conforme sua granulometria, separando o material fino do material que ainda precisa retornar ao moinho.
2. Como funciona um separador de pó?
O equipamento utiliza fluxo de ar e força centrífuga para separar partículas leves e finas das partículas mais grossas, garantindo maior uniformidade no cimento produzido.
3. Qual a função do separador de pó no moinho de cimento?
Sua principal função é controlar a finura do material moído, melhorando a qualidade do cimento e reduzindo a moagem excessiva dentro do circuito fechado.
4. Qual a vantagem dos separadores de terceira geração?
Os separadores de terceira geração oferecem maior eficiência na classificação das partículas, aumentando a produtividade do moinho em até 30% e reduzindo o consumo energético da planta.
5. A AGICO oferece separadores de pó personalizados?
Sim. A AGICO Cimento possui diferentes linhas e modelos de separadores industriais, dimensionados conforme a capacidade produtiva e as necessidades específicas de cada planta.