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Filtro Manga para Silos de Cimento

Despoeiramento de alta eficiência para usinas de cimento: modelos LCM e PPCS com emissão; 30 mg/Nm³.

A indústria cimenteira é uma das mais intensas em geração de poeira do setor industrial. Em uma linha completa, há pelo menos 30 pontos de emissão de particulado, da extração do calcário na pedreira até o ensacamento do produto final. Silos de cimento, moinhos, fornos rotativos, resfriadores de clínquer e britadores: cada etapa produz material particulado que exige controle ativo.

O filtro de manga para silo de cimento é o equipamento responsável por reter esse particulado antes que o gás de exaustão seja lançado na atmosfera. A AGICO fabrica dois modelos principais de filtro manga para cimento: o LCM, filtro de manga com jato pulsante de sacos longos, e o PPCS, filtro de manga com jato pulsante por caixas. Ambos garantem concentração de emissão inferior a 30 mg/(N)m³, com certificações ISO 9001 e CE.

Para pontos da planta que exigem soluções alternativas, a AGICO também fornece o precipitador eletrostático ESP e o ciclone industrial, com capacidade de tratar até 466.200m³/h e 283.600 m³/h respectivamente.

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Filtro de Manga para Silo de Cimento?

O que é um filtro de manga para silo de cimento?

Um filtro de manga para silo de cimento é um equipamento de despoeiramento industrial que separa o material particulado dos gases de exaustão por meio de tecidos filtrantes. O gás carregado de pó atravessa as mangas filtrantes de fora para dentro, o particulado fica retido na superfície externa do tecido e o gás purificado segue para a atmosfera.

Os coletores de pó industriais se dividem em quatro tipos principais: filtro de manga, precipitador eletrostático, ciclone e combinações entre eles. Na indústria cimenteira, o filtro de manga com jato pulsante é o equipamento predominante por unir alta eficiência de coleta, capacidade para tratar grandes volumes de gás e operação estável com manutenção acessível.

As partículas de pó geradas em usinas de cimento têm distribuição granulométrica muito fina. Partículas abaixo de 10 µm representam cerca de 90% do total de poeira produzida nessa indústria. O filtro de manga retém essas partículas com eficiência que alcança 99,9% nos modelos PPCS, tornando-o indispensável em qualquer ponto da planta onde haja emissão de gás particulado.

Filtro manga AGICO instalado em silo de cimento

A AGICO fornece os modelos LCM e PPCS de filtro manga para usinas de cimento, com 33 especificações disponíveis no modelo PPCS e capacidades combinadas de 6.690 a 443.500 m³/h. Os equipamentos são projetados especificamente para o tratamento de gás residual de fornos de cimento, moinhos, secadores rotativos e britadores.

Tipos e Modelos Disponíveis

Coletores de pó AGICO para usinas de cimento

A AGICO fornece quatro tipos de coletores de pó para a indústria cimenteira, cada um projetado para faixas específicas de granulometria, volume de gás, temperatura e posição na planta. A seleção do modelo adequado depende das características do gás a tratar, da concentração de entrada e dos limites de emissão exigidos para cada ponto da usina. Conheça os modelos disponíveis:

Modelos de coletores de pó AGICO
TIPO 1

Filtro Manga LCM (Pulse Jet Bag Filter — Jet Pulse Compact)

O LCM é o filtro de manga com jato pulsante de maior capacidade do portfólio AGICO para cimento. Combina as vantagens do filtro de jato pulsante por caixas de ar e do filtro de sacos longos, com tratamento de volume de ar entre 170.000 e 443.500 m³/h. A emissão de saída é inferior a 30 mg/(N)m³.

Os sacos filtrantes têm dimensão Φ160×6000 mm. A velocidade de filtração é de 0,8 a 1,0 m/min, com resistência de operação de 1.500 Pa e pressão de limpeza entre 0,2 e 0,4 MPa. O diafragma da válvula de pulso tem vida útil superior a 100×10⁴ atuações. O sistema de gaiola de manga tem produção automatizada e pode ser fabricado em geometria redonda ou octogonal. O controlador PLC garante operação de longo prazo sem intervenção manual.

Aplicação: grandes volumes de gás em fornos de cimento, moinhos de cru e clínquer, britadores e secadores rotativos.

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TIPO 2

Filtro Manga MPCS (Pulse Jet Fabric Filter — per Casas)

O PPCS é o filtro de manga com jato pulsante por caixas de ar externas, disponível em 33 especificações distribuídas em quatro séries: 32, 64, 96 e 128 sacos por compartimento. Trata volumes de ar entre 6.690 e 100.900 m³/h com eficiência de coleta de 99,9% e emissão inferior a 30 mg/(N)m³.

Os sacos filtrantes têm diâmetro de 130 mm e comprimento de 2.450 mm ou 3.060 mm. A gaiola de manga é em arame trefilado a frio com galvanização, com vida útil superior a 5 anos. A taxa de vazamento de ar é inferior a 5%. O equipamento dispõe de controle DSC remoto e controle local em campo. Utilizado para despoeiramento de britadores, secadores rotativos, moinhos de carvão, embaladores de cimento, resfriadores de clínquer e como suporte ao separador de cimento e ao moinho vertical.

Aplicação: aplicações de médio porte: britadores, secadores, moinhos de carvão, resfriadores, embaladores e separadores.

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TIPO 3

Precipitador Eletrostático ESP (HENM e HENMxh)

O precipitador eletrostático (ESP) usa campo elétrico de alta tensão para carregar eletricamente as partículas de poeira em suspensão no gás. As partículas carregadas são atraídas para placas coletoras de carga oposta e depositadas ali. A limpeza das placas é feita por vibração mecânica (tipo seco, o mais utilizado) ou por água (tipo úmido, para gases saturados, gotas de óleo ou névoa de ácido sulfúrico).

A eficiência de coleta supera 99%, incluindo partículas entre 0,005 µm e 20 µm. O consumo de energia é baixo: a perda de pressão é de apenas 150 a 300 Pa, equivalente a cerca de 1/5 da perda de um filtro de manga. Trata volumes de 160.000 a 466.200 Nm³/h, com temperatura de entrada de até 300°C (acima de 500°C em projetos especiais). Pode ser ampliado por módulos para tratar até 2.000.000 m³/h em um único equipamento.

Aplicação: grandes volumes de gás com alta concentração de poeira fina; saída de fornos de cimento e outras fontes de alta temperatura.

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TIPO 4

Ciclone Industrial LFCC (Jet Filtro)

O ciclone industrial opera por força centrífuga: o gás entra tangencialmente, gira dentro da carcaça e as partículas com densidade superior ao gás são lançadas contra a parede e caem para o funil de coleta. Captura partículas com diâmetro acima de 5 µm com eficiência de 50% a 90%.

É utilizado como pré-filtro de primeiro estágio antes do filtro de manga ou do precipitador eletrostático. Ao capturar as partículas mais grossas, reduz a carga sobre o equipamento principal, aumenta a vida útil dos tecidos filtrantes e protege os coletores de alto custo do desgaste excessivo. Não tem partes móveis, suporta até 400°C (com materiais especiais, mais) e pode ser instalado em configurações paralelas para volumes maiores. A série XFCC da AGICO vai de 670 a 283.600 m³/h.

Aplicação: pré-filtro de primeiro estágio antes do filtro de manga ou ESP; captura de partículas grossas em qualquer ponto da planta.

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Como Funciona

Como funciona o filtro de manga para cimento

O funcionamento do filtro de manga para cimento opera em dois ciclos alternados e automáticos: filtragem e limpeza. A sequência entre esses ciclos é controlada por um sistema PLC, sem necessidade de intervenção manual. O equipamento é dividido em múltiplos compartimentos para garantir operação contínua: enquanto um compartimento está em ciclo de limpeza, os demais continuam filtrando normalmente.

01
ETAPA 01

Filtragem

O gás carregado de pó entra pelo duto de alimentação e passa pelo funil de coleta de poeira. Nessa primeira passagem, as partículas mais grossas perdem velocidade por expansão de volume e caem por força de inércia diretamente no funil, antes de chegarem às mangas. As partículas mais finas seguem com o fluxo de gás até o compartimento de filtragem.

No compartimento de filtragem, o gás atravessa as mangas filtrantes de fora para dentro. O particulado fica retido na superfície externa do tecido. O gás purificado entra na caixa superior e é descarregado pelo duto de saída. A concentração de particulado na emissão final fica abaixo de 30 mg/(N)m³.

02
ETAPA 02

Limpeza Por Jato Pulsante

Com o acúmulo de pó nas mangas, a resistência do equipamento aumenta progressivamente. Quando essa resistência atinge o valor pré-ajustado (geralmente 1.200 a 1.500 Pa nos modelos PPCS), o controlador de jato pulsante emite um comando. A válvula de retenção do compartimento fecha o fluxo de gás.

Em seguida, a válvula de pulso abre e injeta ar comprimido de alta pressão na parte interna das mangas em tempo muito curto. O ar expande rapidamente e faz as mangas deformar e vibrar, desprendendo a camada de pó acumulada na superfície externa. O pó cai no funil de coleta e é descarregado por válvulas pneumáticas. Após a limpeza, a válvula de retenção reabre e o compartimento retorna à filtragem normal.

03
ETAPA 03

Ciclo Sequencial Por Compartimentos

O processo de limpeza ocorre em cada compartimento em sequência, sem interferência entre eles. Quando um compartimento está em limpeza, os demais mantêm a filtragem ativa. Isso garante operação contínua do sistema de despoeiramento, sem interromper a produção da planta.

O controlador PLC programable da AGICO gerencia automaticamente a sequência de limpeza e pode ser ajustado conforme a resistência do equipamento, otimizando o ciclo de acordo com as condições reais de operação.

Normas

Normas ambientais e exigências do setor

Emissões de poeira em usinas de cimento: o que a legislação exige

A indústria cimenteira é classificada como uma das fontes industriais mais intensas de emissão de material particulado. Em uma linha completa de produção, há pelo menos 30 pontos de geração de poeira, da mineração até o ensacamento. Cada um desses pontos requer um sistema de controle de emissão dimensionado para as condições específicas do gás gerado naquele estágio.

As partículas abaixo de 10 µm, chamadas de partículas finas, representam cerca de 90% da poeira produzida em usinas de cimento. Essa faixa granulométrica é a mais prejudicial à saúde respiratória humana, a mais difícil de capturar com ciclones convencionais e a que exige filtros de maior eficiência. O precipitador eletrostático ESP da AGICO capta partículas entre 0,005 µm e 20 µm com eficiência superior a 99%. O filtro de manga PPCS atinge eficiência de coleta de 99,9%.

O padrão de concentração de emissão garantido pelos filtros manga LCM e PPCS da AGICO é inferior a 30 mg/(N)m³, alinhado com os limites estabelecidos pelas normas internacionais de emissão. O precipitador eletrostático ESP atinge saída abaixo de 30 mg/m³ nos modelos HEP60 a HEP175.

O controle das emissões de particulado em usinas de cimento é simultaneamente uma obrigação de licenciamento ambiental, um critério de conformidade para exportação e um fator de vida útil dos equipamentos vizinhos. Poeira acumulada deteriora rolamentos, correias, mangas filtrantes e instrumentação. Controlar a emissão protege a planta além de proteger o meio ambiente.

Coletores de pó AGICO

Especificações dos coletores de pó AGICO para cimento

A tabela abaixo consolida as principais especificações técnicas dos quatro coletores de pó AGICO para usinas de cimento. Os valores são referências de dimensionamento. O projeto final é definido após análise técnica com a equipe de engenharia AGICO, considerando o volume de gás, a concentração de entrada e o limite de emissão exigido para cada ponto da planta.

ModeloSérieVolume de Ar (m³/h)EficiênciaEmissão (mg/Nm³)Temp. Entrada
Filtro Manga LCMLCM420/462170.000 – 443.500Alta< 30Padrão industrial
Filtro Manga PPCSPPCS32 a 1286.690 – 100.90099,9%< 30>Padrão industrial
Precipitador ESPLS, WLHEP60 a HEP185x2S, GX160.000 – 466.200> 99%< 30 / < 50*Até 300°C (500°C+)
Ciclone IndustrialXFCC300 a XFCC2500670 – 283.60050% – 90%Pré-filtroAté 400°C
* Precipitador ESP HEP185x2: emissão < 50 mg/m³. Todos os demais modelos: < 30 mg/Nm³.
COLETORES DE PÓ AGICO

Especificações do Filtro Manga LCM Modelos Disponíveis

ModeloVol. Ar (m³/h)Área Filtração (m²)N.º de SacosPeso (t)Saco Filtrante
LCM420-2×6240.000 – 302.4005.0401.680175,6Φ160×6.000 mm
LCM462-2×4170.000 – 221.7003.6961.232115Φ160×6.000 mm
LCM462-2×5220.000 – 277.0004.6201.540142Φ160×6.000 mm
LCM462-2×6266.000 – 332.0005.5441.848171Φ160×6.000 mm
LCM462-2×7310.000 – 388.0006.4682.156199Φ160×6.000 mm
LCM462-2×8350.000 – 443.5007.3922.464237,8Φ160×6.000 mm
Velocidade de filtração: 0,8 – 1,0 m/min  │  Resistência do equipamento: 1.500 Pa  │  Pressão de limpeza: 0,2 – 0,4 MPa  │  Consumo de ar: 5 m³/min
Especialidades

Por que escolher os filtros manga AGICO para sua usina?

01

Mais De 25 Anos Fabricando Equipamentos Para Cimento

Fundada em 1997, a AGICO tem experiência acumulada exclusiva na fabricação de equipamentos para a indústria cimenteira. Coletores de pó entregues em mais de 70 países, com projetos para diferentes condições regulatórias, climáticas e de matéria-prima, incluindo operações na América do Sul.

02

Certificações ISO 9001 e CE

Todos os coletores de pó AGICO são fabricados sob o sistema de gestão da qualidade ISO 9001 e atendem ao padrão de conformidade europeu CE. Rastreabilidade de materiais, documentação técnica completa e equipamentos dentro das normas internacionais de segurança industrial, entregues com cada pedido.

03

Tecnologia De Injeção Pulsante Avançada

Os filtros manga LCM e PPCS adotam a técnica de injeção pulsante para resolver a baixa força de limpeza reversa dos filtros convencionais. A tecnologia garante limpeza de alta intensidade, ciclos curtos e melhor distribuição do fluxo de ar, prolongando a vida útil das mangas e reduzindo a resistência operacional do equipamento.

04

Durabilidade Comprovada Das Peças De Desgaste

O diafragma da válvula de pulso nos filtros LCM tem vida útil documentada superior a 100×10⁴ atuações. A gaiola de manga nos filtros PPCS, em arame trefilado galvanizado, tem durabilidade superior a 5 anos em condições normais. As mangas podem ser substituídas com o equipamento em operação, sem desmontagem do conjunto.

05

Suporte Técnico em Português para o Brasil

A AGICO Cement Brasil atende em português, com suporte técnico local, fornecimento de peças de reposição originais, sacos filtrantes, gaiolas, válvulas de pulso e assistência pós-venda. Nossa equipe conhece o mercado cimenteiro brasileiro e as exigências regulatórias nacionais.

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Mais Informações

Explore o sistema de despoeiramento AGICO por aplicação

O controle de emissões em usinas de cimento envolve diferentes equipamentos e estratégias para cada ponto da planta. Acesse as páginas abaixo para informações específicas por tipo de aplicação e modelo de equipamento:

Precipitador Eletrostático para Cimento | AGICO

Como o precipitador eletrostático ESP opera em usinas de cimento: eficiência superior a 99%, captura de partículas de 0,005 a 20 µm, modelos de 160.000 a 466.200 m³/h e critérios de seleção em relação ao filtro de manga.

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Silo de Cimento: Armazenamento Industrial | AGICO

Soluções integradas para estocagem e conservação de cimento e clínquer: projetos de silos de aço, sistemas de aeração e fluidização para evitar o empedramento do material e tecnologias de descarga contínua automatizada.

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Sistema de Despoeiramento para Usina de Cimento | AGICO

Como montar um sistema completo de controle de emissões em usinas de cimento: os 30 pontos de geração de poeira, a combinação de ciclones como pré-filtros, filtros de manga e precipitadores eletrostáticos por estágio produtivo.

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Redução de Emissões em Usina de Cimento | AGICO

Estratégias e equipamentos para redução de emissões de particulado em usinas de cimento: como atingir e manter concentração de saída abaixo de 30 mg/Nm³ nos diferentes pontos da planta com os coletores AGICO.

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