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Forno Rotativo para Cimento

O coração da fábrica: capacidades de 300 a 5.000 tpd, certificações ISO 9001, ISO 14001 e SGS.

A AGICO Cimento fabrica fornos rotativos para cimento com capacidades que vão de 300 a 5.000 toneladas de clínquer por dia e dimensões entre φ1,9×39 m e φ4,8×74 m. É o equipamento central da fábrica de cimento, onde a farinha crua se converte em clínquer a temperaturas próximas de 1.450°C.

Cada forno é projetado sob medida para a composição química do calcário e da argila local, o regime de combustível disponível e a capacidade-alvo da planta. O conjunto inclui casco, anel de coroa, rolos de suporte, anéis de rolamento (tyres), rolo de retenção, juntas de vedação, revestimento refratário e sistema de acionamento, todos auditados sob ISO 9001, ISO 14001 e SGS.

Atendemos plantas brasileiras desde a fase de projeto até o comissionamento, com fornecimento de peças de reposição originais e treinamento de operadores. Se você precisa especificar um forno rotativo para projeto novo, ampliação ou retrofit de planta existente, fale com a equipe técnica da AGICO Cimento

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FORNO ROTATIVO

O que é um forno rotativo para cimento?

O forno rotativo para cimento é o equipamento de piroprocessamento responsável pela calcinação da farinha crua e pela formação do clínquer Portland. É um cilindro de aço de grande diâmetro, revestido internamente com tijolos refratários, inclinado entre 3,5% e 4% em relação ao plano horizontal, que gira lentamente sobre rolos de suporte enquanto recebe calor de um queimador instalado na extremidade de saída.

Tecnicamente, o forno opera com a farinha entrando pela cauda (kiln tail), percorrendo o cilindro em sentido descendente, impulsionada pela rotação e pela inclinação, e saindo como clínquer pela boca (kiln head) a temperaturas próximas de 1.200°C. Ao longo do percurso, a temperatura sobe gradativamente até aproximadamente 1.450°C na zona de queima, onde ocorrem as reações de clinquerização: descarbonatação completa do calcário, formação dos silicatos de cálcio (C3S e C2S) e dos aluminatos (C3A e C4AF).

Detalhe do queimador de um forno rotativo de cimento

Em uma fábrica de cimento moderna, o forno rotativo trabalha em conjunto com a torre de ciclones (pré-aquecedor), o pré-calcinador e o resfriador de clínquer, formando o que se chama sistema de piroprocessamento integrado. O dimensionamento do forno determina a capacidade da planta inteira: nenhum outro equipamento do circuito tem capacidade equivalente que possa ser facilmente substituída sem reprojeto.

TIPOS E MODELOS DISPONÍVEIS

Tipos de forno rotativo disponíveis

A AGICO fornece quatro configurações de forno rotativo para a indústria cimenteira, cada uma alinhada a um perfil de projeto. A escolha entre elas depende da capacidade-alvo em tpd, do tipo de processo (via seca ou via úmida), do nível de precisão dimensional exigido na fabricação e das condicionantes ambientais da planta. Veja as opções fornecidas pela AGICO Cimento:

Modelos de fornos rotativos AGICO
TIPO 1

Forno Rotativo Via Seca com Pré-Aquecedor e Pré-Calcinador

É a configuração dominante em projetos novos de médio e grande porte. A farinha crua passa pela torre de ciclones, onde recebe calor dos gases de exaustão do forno, e em seguida pelo pré-calcinador, onde ocorre cerca de 90% da descarbonatação antes mesmo de entrar no cilindro rotativo. Oresultado é um tempo de forno mais curto, consumo térmico reduzido e capacidade mais alta em menor área ocupada.

Aplicação: plantas de 1.500 a 5.000 tpd, projetos novos, alta eficiência

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TIPO 2

Forno Rotativo Via Úmida

No processo via úmida, a alimentação chega ao forno em forma de pasta com 30% a 40% de umidade. O cilindro precisa ser bem mais longo para acomodar a zona de secagem, o que aumenta o consumo de combustível em comparação à via seca. A AGICO fornece e reforma fornos via úmida para clientes que operam com matérias-primas de alta umidade natural ou difícil homogeneização a seco.

Aplicação: regiões com matéria-prima úmida, retrofit de plantas antigas

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TIPO 3

Forno Rotativo de Tubularização 0,5 mm

Linha premium da AGICO, com tolerância dimensional de 0,5 mm no casco e nos componentes críticos, como anel de coroa, rolos de suporte e juntas de vedação. A precisão maior reduz vibração e desgaste, alongando os intervalos de manutenção e aumentando a taxa de operação. É a indicação para projetos que exigem disponibilidade operacional acima de 95% e baixa frequência de paradas não programadas.

Aplicação: plantas que priorizam disponibilidade e baixa manutenção

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TIPO 4

Forno Rotativo para Mini Planta de Cimento

Forno compacto para mini plantas e projetos modulares, com capacidades entre 300 e 700 tpd. Vem com torre de ciclones simplificada e pré- calcinador opcional, projetado para regiões isoladas, projetos-piloto e mercados regionais. Mantém o padrão construtivo AGICO em ISO 9001 e ISO 14001, com escopo de fornecimento e cronograma reduzidos.

Aplicação: mini plantas, regiões remotas, fases iniciais de operação

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Como Funciona

Como funciona o forno rotativo de cimento

O forno rotativo opera de forma contínua, em regime térmico estável, com tempos típicos de campanha de 12 a 18 meses entre paradas para troca de refratário. A farinha crua percorre o sistema de piroprocessamento em cinco etapas integradas. Cada uma tem temperatura, função e equipamento próprios, e o resultado final, o clínquer, depende do equilíbrio entre todas elas. Entender essa sequência é o primeiro passo para dimensionar corretamente o forno e os equipamentos auxiliares ligados a ele:

01
ETAPA 01

Pré-Aquecimento Na Torre De Ciclones

A farinha crua entra pelo topo da torre de ciclones, normalmente composta por quatro ou cinco estágios em fluxo contracorrente com os gases quentes que saem do forno. A cada estágio descendente, a temperatura sobe de aproximadamente 70°C na entrada até cerca de 800°C antes da entrada no pré-calcinador. É nessa fase que o material já começa a perder umidade residual e parte do CO2 ligado ao calcário.

02
ETAPA 02

Calcinação No Pré-Calcinador

O pré-calcinador é uma câmara de combustão instalada entre o último estágio da torre de ciclones e a entrada do forno rotativo. Aqui se queima entre 55% e 65% do combustível total da planta, e a farinha atinge cerca de 870°C, completando aproximadamente 90% da descarbonatação. Sem o pré-calcinador, o forno precisaria ser muito mais longo para realizar esse trabalho dentro do cilindro.

03
ETAPA 03

Queima No Cilindro Rotativo

A farinha pré-calcinada entra no forno pela extremidade traseira e percorre o cilindro, impulsionada pela rotação (entre 0,35 e 4 rpm) e pela inclinação (3,5% a 4%). Na zona de queima, próxima à boca do forno, a chama do queimador eleva a temperatura do material a cerca de 1.450°C. Nessa condição, os silicatos e aluminatos de cálcio se formam, sinterizando os finos em nódulos de clínquer.

04
ETAPA 04

Combustão No Queimador

O queimador instalado na extremidade de saída do forno (kiln head) produz a chama responsável pela zona de queima. Pode operar com carvão pulverizado, óleo pesado, gás natural ou combustíveis alternativos como pneus moídos e resíduos industriais. A qualidade da combustão, o perfil da chama e a temperatura controlada determinam a estrutura cristalina do clínquer e a vida útil do refratário.

A AGICO fornece o conjunto forno + torre de ciclones + pré-calcinador + queimador + resfriador como sistema integrado. Em contratos EPC, assumimos a engenharia de processo das cinco etapas, garantindo balanço térmico equilibrado e eliminando o risco técnico que costuma aparecer quando se compra cada componente de fornecedor diferente.

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Especialidades

Por que escolher o forno rotativo AGICO?

01

Mais De 30 Anos Fabricando Fornos Rotativos

A AGICO atua desde a década de 1990 no fornecimento de fornos rotativos para cimento, cal, materiais para baterias de lítio e processamento de minérios. A experiência acumulada se traduz em projetos repetidamente testados em diferentes contextos geológicos, climáticos e regulatórios.

02

ISO 9001, ISO 14001 e SGS

Todos os fornos AGICO são fabricados sob sistema de gestão ISO 9001, sistema de gestão ambiental ISO 14001 e auditoria SGS. O comprador recebe documentação completa: certificados de aço, relatórios de inspeção dimensional, registros de soldagem e testes de operação em fábrica.

03

Consumo Térmico 15% Menor

Em comparação direta com fornos de mesma especificação nominal, os fornos rotativos AGICO entregam taxa de operação 10% superior, produção entre 5% e 10% maior e redução de 15% no consumo térmico. Esses números são medidos em campo, não derivados de simulação.

04

Customização Total De Cada Componente

A AGICO fabrica sob encomenda todos os componentes do forno: casco, anel de coroa, rolos de suporte, anéis de rolamento, rolos de retenção, juntas de vedação, refratário e sistema de acionamento. O cliente envia desenho CAD ou especificação dimensional, e nossa engenharia entrega a peça pronta para montagem.

05

Suporte Técnico Local no Brasil

A AGICO Cimento oferece atendimento em português, com equipe técnica para visitas de comissionamento, fornecimento de peças de reposição originais, treinamento de operadores e assistência pós-venda. Conhecemos as exigências ambientais brasileiras e os fornecedores locais de matéria-prima.

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FORNOS ESPECÍFICOS

Capacidades disponíveis em fornos rotativos AGICO

A AGICO fornece fornos rotativos em oito faixas dimensionais padrão, cobrindo desde mini plantas regionais até grandes complexos industriais. A tabela a seguir resume capacidade, dimensões, inclinação e peso de referência. Os valores definitivos dependem da composição da matéria-prima, do combustível disponível e das condições do local de instalação. Para um cálculo específico, solicite uma análise técnica preliminar.

Especificação (m)Capacidade (tpd)Inclinação (%)Peso total (t)Aplicação típica
Ø2,8/2,5 × 443003,5177Mini planta
Ø3,0 × 48600 – 7003,5207Planta pequena
Ø3,2 × 501.0003,5256,5Planta pequena/média
Ø3,3 × 501.2004,0281Planta média
Ø3,5 × 541.500 – 1.8004,0341Planta média
Ø4,0 × 602.5004,0434Planta média/grande
Ø4,3 × 643.5004,0550,5Planta grande
Ø4,8 × 745.0004,0854Grandes grupos cimenteiros
Os valores de capacidade, peso e inclinação são referências de projeto. O dimensionamento final é definido após estudo técnico conjunto com a engenharia AGICO, considerando composição química da matéria-prima, regime de combustível e requisitos do clínquer.

Todos os modelos podem ser customizados conforme as necessidades específicas da operação. A AGICO oferece suporte de engenharia para definir a capacidade ideal antes de qualquer decisão de compra.

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CERTIFICAÇÕES E CREDENCIAIS

Qualidade certificada para fornos industriais

Os fornos rotativos AGICO são fabricados sob certificação ISO 9001 (gestão da qualidade), ISO 14001 (gestão ambiental) e auditados por SGS. O comprador recebe documentação completa: certificados de matéria-prima do aço, relatórios de inspeção dimensional, registros de qualificação de soldagem e protocolo de testes de pré-operação em fábrica. Esse rigor documental atende compradores brasileiros que exportam clínquer ou cimento para mercados que exigem rastreabilidade total de equipamentos.

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Forno rotativo AGICO em fabricação certificada
ISO 9001 SGS ISO 14001
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