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Peças de Reposição para Equipamentos de Cimento

Mais de 15 itens de reposição para forno rotativo, moinho, britador e filtro, customizáveis por desenho.

A parada não programada de um forno rotativo ou de um moinho de cimento custa mais do que a peça que falhou. Na maioria dos casos, a peça estava disponível em algum fornecedor. O que faltou foi canal de compra eficiente e peça com especificação técnica correta.

A AGICO fornece peças de reposição originais para equipamentos de usinas de cimento: virola do forno, aro de rolamento, coroa dentada, rolos de apoio e de empuxo, martelos e placas de britador, mangas filtrantes, gaiolas de filtro, mesa e rolos do moinho vertical, grelhas do resfriador de clínquer, tubo de imersão do ciclone pré-aquecedor e outros itens de desgaste e estruturais.

Todas as peças são customizáveis por dimensão, material e especificação técnica. A AGICO produz a partir dos desenhos do cliente e garante compatibilidade com equipamentos de qualquer fabricante. Os produtos são certificados ISO 9001, ISO 14001 e SGS.

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Tipos e Modelos Disponíveis

Especificações das principais peças de reposição AGICO 

As quatro peças abaixo são os itens de maior impacto operacional e de maior complexidade técnica do portfólio AGICO. Cada uma tem processo de fabricação específico, materiais definidos por norma e sistema de controle de qualidade dedicado:

Coroa dentada AGICO em fabricação
TIPO 1

Virola do Forno (Kiln Shell)

A virola é o corpo principal do forno rotativo. Tem forma cilíndrica e é fabricada a partir de chapas de aço roladas, Q235B, Q235C ou outros aços conforme projeto, com alta precisão dimensional e tolerâncias geométricas rigorosas. A qualidade de usinagem afeta diretamente a resistência estrutural e a estanqueidade do forno.

Processo de fabricação: corte → processamento de bordas → calandragem → usinagem de ranhuras → soldagem → tratamentos pós-soldagem (ensaio não destrutivo, tratamento térmico, teste de pressão). A AGICO une várias seções por soldagem para atingir o comprimento total requerido. A peça final não apresenta folgas e é resistente à compressão e corrosão. AGICO também fabrica carcaças para secadores rotativos e moinhos de bolas no mesmo padrão.

Aplicação: qualquer fabricante de forno rotativo, secador rotativo ou moinho de bolas, forneça o desenho ou as dimensões.

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TIPO 2

Aro de Rolamento (Kiln Tyre / Sliding Ring)

O aro de rolamento, também chamado de anel de corrida, é a peça que transfere todo o peso do cilindro do forno para os rolos de apoio e garante a rotação estável. Exige resistência e rigidez suficientes para suportar essa carga de forma contínua.

Material: aço fundido ZG310-570 ou ZG35CrMo. Tratamento térmico: normalização + revenimento ou têmpera + revenimento, garantindo fundição uniforme, alta dureza, alta tenacidade e resistência ao desgaste. A superfície final é lisa e sem rebarbas.

Processo: molde de madeira → fusão → teste de propriedades → fundição → limpeza → tratamento térmico → usinagem de desbaste → usinagem de acabamento → ensaio não destrutivo → embalagem. Substituição em três etapas: suspensão do cilindro → retirada do aro → soldagem de reconexão do cilindro.

Aplicação: forno rotativo, moinho de bolas, secador rotativo e outros tambores rotativos.

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TIPO 3

Coroa Dentada (Girth Gear)

A coroa dentada é o componente de transmissão instalado na circunferência externa do cilindro rotativo. Aciona a rotação de todo o conjunto. Com o uso prolongado, sofre desgaste e precisa ser substituída regularmente.

Material: aço fundido ZG30-570 ou ZG40Cr. Fabricação: forno de refino LF + forno de desgaseificação a vácuo VD para máxima qualidade do material. Para grandes diâmetros, a coroa é fabricada em estrutura de discos de aço-rolada divididos em dois meios eixos.

Tecnologia de tratamento térmico exclusiva: estrutura otimizada, dureza elevada, resistência ao desgaste e impacto aumentadas. Tecnologia antideformação proprietária: previne deformação, aumenta capacidade de carga e prolonga vida útil. Simulação CAE no processo de fundição antecede a fabricação do molde.

Compatível com forno rotativo, moinho de bolas, moinhos AG/SAG, secador rotativo e outras aplicações de moagem.

Aplicação: forno rotativo, moinho de bolas, secador rotativo, moinhos AG/SAG e outros rotativos.

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TIPO 4

Martelo do Britador (Crusher Hammer)

O martelo do britador, também chamado de cabeça de martelo, é fixado no rotor e é o elemento que fragmenta o material diretamente. É uma das peças de desgaste mais frequentemente substituídas em usinas de cimento. Peso: 5 a 230 kg, conforme o britador.

A AGICO fornece quatro variações de material, com propriedades distintas: Aço alto manganês (>10% Mn): boa tenacidade e baixo custo; índice de encruamento 5 a 7 vezes superior a outros materiais; exige alto impacto para ativar o endurecimento superficial. Liga de alto cromo: alta dureza e resistência ao desgaste; ampla aplicação em britadores de martelos.

Composto bimetálico: ponta em ferro fundido de alto cromo (desgaste) + cabo em liga de aço tenaz; indicado para grandes britadores e condições severas. Metal duro (Cemented Carbide): máxima dureza e resistência ao impacto; vida útil até 20 vezes maior que o aço alto manganês; elimina problemas de trincas e lascamento.

Aplicação: pré-filtro de primeiro estágio antes do filtro de manga ou ESP; captura de partículas grossas em qualquer ponto da planta.

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Compatibilidade

Compatível com equipamentos de qualquer fabricante

Comprar peças de reposição fora do contrato com o fabricante original é uma questão recorrente em usinas de cimento. O custo das peças OEM (Original Equipment Manufacturer) costuma ser elevado, os prazos de entrega são longos e há casos em que o fabricante original já descontinuou determinado modelo ou saiu do mercado.

A AGICO produz peças de reposição para equipamentos de qualquer fabricante. A condição é simples: o cliente fornece o desenho detalhado em CAD ou PDF, ou as dimensões e os requisitos técnicos da peça. A AGICO fabrica de acordo com essas especificações e garante compatibilidade com o equipamento existente.

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Engrenagem coroa dentada AGICO

Esse modelo cobre todos os 19 tipos de peças do portfólio. Virola do forno, aro de rolamento, coroa dentada, martelos de britador, grelhas do resfriador, mesa e rolos do moinho vertical, todas podem ser fabricadas a partir da especificação técnica do equipamento em operação, sem depender do fabricante original.

Certificações e Credenciais

Certificações e sistema de controle de qualidade AGICO

As peças de reposição AGICO são certificadas nas normas ISO 9001 (gestão da qualidade), ISO 14001 (gestão ambiental) e SGS (certificação internacional de conformidade para exportação). Os padrões cobrem todos os estágios do processo produtivo: seleção de matéria-prima, fusão, fundição, usinagem, tratamento térmico e ensaios finais.

O sistema de ensaio não destrutivo (NDT) segue os padrões internacionais de nível 2, com os seguintes equipamentos de laboratório dedicados: espectrômetro de leitura direta a vácuo GS1000, analisador de carbono e enxofre de alta velocidade, detector de falhas ultrassônico digital, detector de falhas por partículas magnéticas multipropósito, máquina de teste de desempenho mecânico e máquina de teste de impacto.

Para produtos de maior complexidade de fundição, como a coroa dentada e o aro de rolamento, a AGICO utiliza software CAE para simular o processo de fundição antes da fabricação do molde físico. Isso permite correções antecipadas no modelo de fundição e controle de qualidade do blank antes de qualquer etapa de usinagem.

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Equipamentos de teste disponíveis

  • Espectrômetro de leitura direta a vácuo GS1000
  • Analisador de carbono e enxofre de alta velocidade
  • Detector de falhas ultrassônico digital
  • Detector de falhas por partículas magnéticas multipropósito
  • Máquina de teste de desempenho mecânico
  • Máquina de teste de impacto
  • Software CAE de simulação de fundição
  • Espectrômetro DBLF
Prazo de Entrega e Logística

Prazo de entrega e logística de peças de reposição AGICO

Uma peça de reposição só tem valor se chega antes que a planta precise parar. O prazo de entrega das peças AGICO é gerenciado por equipe técnica dedicada, com plano de produção detalhado, canais estáveis de fornecimento de matéria-prima e sistema logístico completo para exportação. O objetivo declarado da empresa é entregar o produto ao cliente de forma segura e no menor prazo possível.

Para as peças de maior porte e complexidade de fundição, como coroa dentada e aro de rolamento, o ciclo de fabricação é determinado com base no processo de fundição e nos requisitos técnicos do produto específico. O fluxo de produção vai da fusão à embalagem com etapas de controle em cada ponto.

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Embalagem e logística de peças AGICO

Para peças customizadas, o prazo começa a contar após a confirmação dos desenhos e especificações técnicas. A análise técnica preliminar e a consulta de compatibilidade são sem compromisso. O catálogo completo de peças em PDF está disponível gratuitamente mediante solicitação.

Especialidades

Por que escolher as peças de reposição AGICO para sua usina?

01

Mais De 25 Anos Fabricando Para O Setor Cimenteiro

Fundada em 1997, a AGICO tem mais de 25 anos de experiência na fabricação de equipamentos e peças de reposição para a indústria cimenteira. Essa experiência está incorporada nos processos produtivos: soluções antideformação proprietárias, tratamentos térmicos validados e parâmetros de fundição testados ao longo de décadas.

02

Certificações ISO 9001, ISO 14001 e SGS

Todas as peças AGICO são produzidas sob ISO 9001 e ISO 14001, com certificação SGS para exportação. O sistema NDT de nível 2 cobre espectrometria, análise ultrassônica e detecção por partículas magnéticas. Para produtos fundidos complexos, simulação CAE antecede a fabricação do molde.

03

Customização Total A Partir De Desenhos

A AGICO fabrica qualquer peça do portfólio a partir dos desenhos ou dimensões fornecidos pelo cliente, independentemente do fabricante original do equipamento. Dimensão, material, tratamento térmico e tolerâncias são definidos conforme o projeto. Preço de fábrica, sem intermediários.

04

Equipamentos De Teste De Nível Internacional

O laboratório AGICO opera com espectrômetro GS1000, analisador de carbono/enxofre, detector ultrassônico digital e detector por partículas magnéticas. Cada peça passa por inspeção completa antes da expedição. Os padrões seguem o nível 2 de detecção não destrutiva internacional.

05

Suporte Técnico em Português para o Brasil

A AGICO Cement Brasil atende em português com suporte técnico local, análise de compatibilidade de peças e assistência no pedido de itens customizados. O catálogo completo de peças de reposição está disponível em PDF mediante solicitação.

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Mais Informações

Explore as peças de reposição AGICO por equipamento

Cada grupo de equipamentos tem critérios específicos de seleção de peças, frequência de substituição recomendada e impacto direto na disponibilidade da planta. Acesse as páginas abaixo para informações detalhadas por tipo de equipamento:

Peças de Reposição para Forno Rotativo de Cimento | AGICO

Virola do forno, aro de rolamento, coroa dentada, rolos de apoio e de empuxo: especificações técnicas, materiais por norma, processo de fabricação e critérios para substituição de cada componente do forno rotativo.

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Peças De Reposição Para Moinho De Bolas De Cimento | AGICO

Mesa de moagem, rolos e braço oscilante do moinho vertical, além das peças estruturais do moinho de bolas: como selecionar o material correto, dimensionar a substituição e reduzir o impacto na produção.

Saiba Mais

Manutenção De Usinas De Cimento | AGICO

Como estruturar o plano de manutenção preventiva de uma usina de cimento: frequência de substituição por equipamento, sinais de desgaste antecipado e como a disponibilidade de peças originais impacta o custo total de manutenção.

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