Da britagem ao ensacamento: equipamentos e projetos EPC completos para sua fábrica de cimento.
A AGICO Cement Brasil é especializada no fornecimento de equipamentos industriais e projetos completos para usinas de cimento no Brasil e na América Latina. Com mais de 25 anos de experiência no setor cimenteiro e certificações ISO 9001 e CE, a empresa atende desde mini plantas com 100 toneladas por dia até grandes complexos industriais com capacidade de 5.000 tpd.
Nossa planta de cimento cobre todo o fluxo produtivo: britagem de matérias-primas, moagem de cru, calcinação em forno rotativo, resfriamento de clínquer, moagem final e sistemas de controle ambiental. Cada projeto é desenvolvido sob medida para o porte e as condicionantes do cliente, com engenharia dedicada e suporte técnico em todas as etapas, da especificação técnica à entrega operacional.
Se você busca um fornecedor confiável para construir, ampliar ou modernizar uma fábrica de cimento no Brasil, a AGICO oferece a solução técnica completa que o seu projeto exige.
Uma usina de cimento (também chamada de fábrica de cimento ou planta de cimento) é um complexo industrial composto por uma série de equipamentos integrados que transformam matérias- primas minerais (calcário, argila, minério de ferro e outros corretivos) no cimento Portland utilizado na construção civil.
O processo produtivo envolve múltiplas etapas encadeadas: extração e britagem das matérias-primas, moagem e homogeneização da farinha crua, calcinação em forno rotativo a temperaturas superiores a 1.450°C, resfriamento do clínquer, moagem final com adição de gesso e, por fim, o armazenamento ou ensacamento do produto acabado.
A complexidade técnica de uma usina de cimento exige que os equipamentos sejam projetados de forma integrada, com compatibilidade entre capacidades, consumo energético equilibrado e sistemas de controle ambiental eficientes. Um gargalo em qualquer etapa compromete a produtividade de toda a planta.
É por isso que a escolha do fornecedor de equipamentos para a fábrica de cimento é uma decisão estratégica: ela determina a eficiência operacional, o custo de manutenção e a longevidade do investimento. A AGICO atua nesse segmento desde 1997, com projetos de construção de usinas de cimento entregues em mais de 70 países.
O processo via seca é o modelo dominante em novos projetos de fábricas de cimento. A farinha crua é processada sem adição de água, o que reduz o consumo de energia em até 30% em relação ao processo via úmida. Indicado para plantas acima de 700 tpd, conta com pré-aquecedor de ciclones e calcinador integrado ao forno rotativo.
Solicitar OrçamentoNo processo via úmida, as matérias-primas são moídas em presença de água, formando uma pasta homogênea que alimenta o forno rotativo. É indicado para regiões onde as matérias-primas possuem alta umidade natural ou difícil homogeneização a seco. A AGICO fornece equipamentos e serviços de retrofit para plantas existentes nessa modalidade.
Solicitar OrçamentoProjetada para capacidades entre 100 e 500 toneladas por dia, é a solução indicada para mercados regionais, projetos em regiões isoladas ou como fase inicial antes da expansão. Exige menor investimento, ocupa área reduzida e pode ser instalada próxima às jazidas de calcário, reduzindo custos logísticos.
Solicitar OrçamentoA usina modular é pré-fabricada em unidades montáveis no local, reduzindo o prazo de construção. No modelo turnkey, a AGICO assume responsabilidade integral sobre engenharia, fornecimento, instalação e comissionamento — entregando a planta pronta para operação sob um contrato EPC completo.
Solicitar OrçamentoO processo de fabricação do cimento em uma usina industrial é contínuo e altamente integrado. Cada equipamento executa uma etapa específica da cadeia produtiva, e a compatibilidade entre eles determina a eficiência e a produtividade da planta como um todo.
O calcário, a argila e os demais corretivos são extraídos da pedreira e transportados até a área de britagem. Britadores de impacto, de martelos ou de mandíbulas reduzem os blocos de rocha a fragmentos com granulometria adequada para as etapas seguintes de transporte e moagem.
As matérias-primas britadas são alimentadas no moinho de cru, um moinho de bolas ou moinho vertical, onde são moídas até atingir a finura e a composição química especificadas. A farinha crua resultante é enviada para silos de homogeneização antes de seguir para o forno rotativo.
A farinha crua passa pelo pré-aquecedor de ciclones e, em seguida, pelo forno rotativo, onde é aquecida a temperaturas que chegam a 1.450°C. Nessa condição térmica, ocorrem as reações químicas de clinquerização que transformam a mistura crua no clínquer, o componente fundamental do cimento Portland
Ao sair do forno a temperaturas acima de 1.200°C, o clínquer passa pelo resfriador de grelha, onde é rapidamente resfriado até aproximadamente 100°C. Esse resfriamento brusco é essencial para preservar as fases cristalinas do clínquer e para a recuperação de calor que é reaproveitado no processo.
O calcário, a argila e os demais corretivos são extraídos da pedreira e transportados até a área de britagem. Britadores de impacto, de martelos ou de mandíbulas reduzem os blocos de rocha a fragmentos com granulometria adequada para as etapas seguintes de transporte e moagem.
As matérias-primas britadas são alimentadas no moinho de cru, um moinho de bolas ou moinho vertical, onde são moídas até atingir a finura e a composição química especificadas. A farinha crua resultante é enviada para silos de homogeneização antes de seguir para o forno rotativo.
A farinha crua passa pelo pré-aquecedor de ciclones e, em seguida, pelo forno rotativo, onde é aquecida a temperaturas que chegam a 1.450°C. Nessa condição térmica, ocorrem as reações químicas de clinquerização que transformam a mistura crua no clínquer, o componente fundamental do cimento Portland
Ao sair do forno a temperaturas acima de 1.200°C, o clínquer passa pelo resfriador de grelha, onde é rapidamente resfriado até aproximadamente 100°C. Esse resfriamento brusco é essencial para preservar as fases cristalinas do clínquer e para a recuperação de calor que é reaproveitado no processo.
A AGICO fornece todos os equipamentos envolvidos nesse processo, do britador ao silo de expedição, e tem capacidade de assumir a responsabilidade técnica integral por meio de contratos EPC.
Solicitar Análise TécnicaFundada em 1997, a AGICO acumula mais de 25 anos de experiência exclusiva no fornecimento de equipamentos e projetos para a indústria cimenteira. Já entregamos plantas de cimento em mais de 70 países, com histórico comprovado em diferentes contextos geológicos e regulatórios.
Todos os equipamentos AGICO são fabricados sob o sistema de gestão da qualidade ISO 9001 e atendem ao padrão de conformidade europeu CE, garantindo rastreabilidade, documentação técnica completa e equipamentos dentro das normas internacionais de segurança e desempenho.
Da engenharia básica à entrega operacional, a AGICO assume a responsabilidade integral pelo projeto da usina. O cliente tem um único interlocutor técnico e comercial em todas as fases, eliminando o risco de incompatibilidade entre equipamentos de fornecedores diferentes.
Cada usina de cimento é dimensionada a partir das especificações reais do cliente: capacidade em tpd, tipo e composição das matérias-primas, altitude do terreno, normas ambientais locais e padrão de qualidade do cimento final.
A AGICO Cement Brasil oferece atendimento em português, com suporte técnico local para dúvidas, visitas de comissionamento, fornecimento de peças de reposição originais e assistência pós-venda especializada.
Precisa de uma fábrica de cimento ou de qualquer máquina para fabricação de cimento? Fale com a AGICO
A AGICO projeta e fornece usinas de cimento em diferentes escalas de produção, do projeto piloto até o complexo industrial de grande porte. Todos os projetos são customizáveis, entre em contato para receber uma proposta técnica personalizada.
| PORTE DA PLANTA | CAPACIDADE (TPD) | PROCESSO | ÁREA ESTIMADA | APLICAÇÃO TÍPICA |
|---|---|---|---|---|
| Mini Planta | 100–300 tpd | Via seca | 2–5 ha | Regiões isoladas, início de operação |
| Planta Pequena | 300–700 tpd | Via seca | 5–10 ha | Mercados regionais, expansão gradual |
| Planta Média | 700–2.000 tpd | Via seca | 10–20 ha | Operações comerciais estabelecidas |
| Planta Grande | 2.000–5.000 tpd | Via seca | 20–50 ha | Grandes grupos cimenteiros |
Todos os modelos listados podem ser customizados ou escalados conforme o crescimento do negócio. Consulte nossa equipe técnica. O orçamento inicial é sem compromisso.
Solicitar OrçamentoA AGICO opera sob o sistema de gestão da qualidade ISO 9001, garantindo processos padronizados, rastreabilidade de materiais e controle rigoroso em todas as fases de fabricação. Nossos equipamentos atendem ao padrão CE (Conformité Européenne), reconhecido internacionalmente como referência de segurança para maquinário industrial pesado. Toda a documentação técnica e os certificados são fornecidos ao cliente junto com cada pedido.
profunde seu conhecimento sobre os processos, equipamentos e aspectos comerciais que envolvem a implantação de uma fábrica de cimento:
Entenda os fatores que influenciam o custo de uma usina de cimento e solicite uma estimativa inicial para o seu projeto.
Saiba MaisSaiba o que é o clínquer, como ele é produzido no forno rotativo e qual o seu papel fundamental no processo de fabricação do cimento.
Saiba MaisCompare as diferentes capacidades, de 100 a 5.000 tpd, e identifique o porte de planta ideal para o seu negócio.
Saiba MaisConheça em detalhes todas as etapas do processo produtivo do cimento: da britagem do calcário ao ensacamento do produto final.
Saiba MaisEntenda como funciona um contrato EPC para usinas de cimento e o que a AGICO inclui em um projeto turnkey.
Saiba MaisConheça a AGICO como fabricante global: histórico desde 1997, capacidade produtiva, certificações e presença no Brasil.
Saiba MaisQuer saber mais sobre nossos maquinários para cimento?
Compartilhe os detalhes do seu projeto de cimento, seja planta completa, equipamentos ou peças de reposição e nossa equipe preparará uma proposta técnica e comercial personalizada, com rapidez e precisão.
